武汉智慧农研水产科技有限公司

原料预处理模块作为腌制前的关键环节，该模块实现原料蛋的自动化筛选、清洗、烘干与分级，为后续快速腌制奠定基础，解决传统人工筛选效率低、漏检率高的问题。

1.  自动上料：通过传送带将原料蛋批量送入生产线，配备缓冲装置，避免禽蛋碰撞破损，保障原料完整性；

2.  智能清洗：采用高压喷淋+毛刷滚动组合方式，去除蛋壳表面污渍、杂质及微生物，清洗水温通过传感器实时调控，确保清洗效果的同时避免蛋壳破损；

3.  AI视觉检测与分级：搭载多组环绕式高清镜头与智能图像分析系统，对禽蛋进行快速扫描，识别蛋壳裂纹、气室大小、表面瑕疵、黑点、毛发等缺陷，破损检出率高达98%，同时根据禽蛋大小、重量自动分级，分级误差≤2g，为差异化腌制提供基础；

4.  烘干消毒：采用低温热风烘干技术，快速去除蛋壳表面水分，同时通过紫外线消毒，可杀灭蛋壳表面有害微生物，消毒合格率达99.9%，避免腌制过程中细菌滋生。

传统腌制工艺痛点与行业转型需求

我国是蛋品生产与消费大国，年产禽蛋超 3000 万吨，再制蛋（咸蛋、松花蛋、盐皮蛋等）占比约 20%。传统腌制工艺存在四大瓶颈：

周期漫长：常压下依靠自然渗透，咸蛋需 25-30 天，松花蛋需 40-60 天，生产效率低、资金周转慢。

品质不稳：依赖人工经验控制温度、盐度、碱度，易出现咸淡不均、溏心差异大、涩口、黑圈等问题，批次一致性差。

安全隐患：高盐腌制（含盐量 8%-12%）、铜 / 铅等重金属助剂残留、盐超标，不符合现代健康消费需求。

环保压力：腌制废液直接排放，高盐高碱污染环境，处理成本高，制约规模化生产。

随着消费升级与食品工业智能化转型，行业亟需、智能、安全、环保的腌制技术与装备，替代传统作坊模式，推动蛋品加工从 “经验化” 向 “数据化、标准化” 跨越。

智能化禽蛋快速腌制设备为模块化集成设计，系统包括：

（一）预处理模块

功能：原料蛋筛选（裂纹、散黄检测）、清洗、烘干、分级，确保入罐蛋品品质一致。

配置：超声波清洗机、热风烘干机、光电分级机，自动化上料，处理能力 1000-5000 枚 / 小时。

（二）腌制模块（真空腌制罐）

功能：提供真空 / 脉动真空腌制环境，容纳禽蛋与腌制液，实现快速渗透与熟化。

配置：食品级 304/316 不锈钢罐体，耐压≥0.1 MPa，保温层设计，内置料液喷淋 / 搅拌装置，容量 500-5000 kg / 批次。